تنظیم فشار در پرسهای هیدرولیکی یکی از حساسترین و حیاتیترین مراحل در فرآیند شکلدهی فلزات است که مستقیماً بر کیفیت، ایمنی، دقت و عمر مفید دستگاه و قالب تأثیر میگذارد دستگاه پرس آجر و این تنظیم باید با درک کامل از رفتار ماده، نوع عملیات و ظرفیت دستگاه انجام شود تا نتیجهای قابل اعتماد و بدون نقص حاصل گردد. در پرسهای هیدرولیکی، فشار از طریق مایع (معمولاً روغن هیدرولیک) به پیستون منتقل میشود و این فشار باید بهگونهای تنظیم شود که نهتنها نیروی کافی برای شکلدهی یا برش فراهم کند، بلکه از اعمال فشار بیشازحد که ممکن است باعث ترک قطعه، لهشدگی یا آسیب به قالب شود نیز جلوگیری نماید. تنظیم فشار معمولاً از طریق شیرهای کنترل فشار، پمپهای متغیر و سیستمهای مانیتورینگ دیجیتال انجام میشود و در مدلهای پیشرفته، این تنظیمات بهصورت خودکار و با استفاده از سنسورهای فشار و کنترلرهای PLC یا CNC انجام میگیرد تا در هر لحظه فشار مورد نیاز با دقت بالا تأمین شود. دستگاه پرس آجر در برخی فرآیندها مانند کشش عمیق یا فرمدهی چندمرحلهای، فشار باید بهصورت تدریجی افزایش یابد یا در مراحل مختلف تغییر کند و این نیازمند برنامهریزی دقیق و هماهنگی کامل بین سیستم کنترل و مکانیزم هیدرولیک است. همچنین در تولید قطعات حساس یا با تلورانس پایین، حتی نوسانات جزئی فشار میتواند منجر به تغییر شکل ناخواسته یا کاهش کیفیت سطحی شود و به همین دلیل، سیستمهای پایش لحظهای و هشداردهنده در بسیاری از دستگاههای مدرن تعبیه شدهاند تا در صورت بروز خطا، فرآیند متوقف شود یا اصلاحات لازم اعمال گردد. در کنار تنظیم فشار، انتخاب صحیح نوع روغن، دمای مناسب سیستم، و بررسی منظم فیلترها و شیرها نیز نقش مهمی در پایداری فشار و عملکرد دستگاه دارد. در نهایت، تنظیم فشار در پرس هیدرولیکی فقط یک عملیات فنی نیست دستگاه پرس آجر بلکه بخشی از مهندسی فرآیند است که باید با دقت، تجربه و ابزارهای دقیق انجام شود تا تولیدی ایمن، باکیفیت و اقتصادی حاصل گردد.
- ۰ ۰
- ۰ نظر